پرسش و پاسخ در مورد تئوری پایه ملات آماده

1.  چرا می توان ملات مخلوط مرطوب   قابلیت نقشه برداری خود را برای مدت طولانی حفظ کند؟

یک کندکننده خاص به ملات مرطوب اضافه می شود تا سرعت هیدراتاسیون و سخت شدن سیمان را به تاخیر بیندازد تا ملات تازه مخلوط شده بتواند در مدت زمان طولانی پلاستیک باقی بماند و حمل و نقل و ساخت محصول را تضمین کند.  لازم به ذکر است که آب و هوا، مصالح اولیه و عادات ساختمانی همگی بر قابلیت پاک شدن تأثیر دارند.

2.  مزایای کندگیر مخصوص ملات مرطوب چیست؟

افزودنی کندگیر   ملات مرطوب باید خاصیت تأخیر در زمان گیرش اولیه سیمان را داشته باشد، به طوری که ملات در یک ظرف دربسته بتواند حداکثر 24 ساعت غیر متراکم نگه دارد، یا آب موجود در ملات جذب شود. و تبخیر، ملات هنوز هم می تواند به طور معمول گیر کند و سخت شود.  مخلوط کندگیر مخصوص ملات نیز باید تأثیر کمتری بر مقاومت خواص ملات داشته باشد.  به عنوان مثال، شاخص کیفیت کندگیر ویژه تولید شده توسط Beijing Forten Technology Co., Ltd. در جدول 2-1 نشان داده شده است.

جدول 2-1 شاخص های کیفیت کندگیر ویژه

3.  خاکستر بادی در ملات چه نقشی دارد؟

به طور کلی توصیه می شود خاکستر بادی درجه Ⅱ را به ملات اضافه کنید.  خاکستر بادی دارای اثر پوزولانی، با ذرات ریز و تعداد زیادی میکروبیدهای زجاجیه (دانه‌های رانش) است. هنگامی که در ملات مخلوط می شود، می تواند سه اثر، یعنی اثر مورفولوژی، اثر فعالیت و اثر میکرو سنگدانه را اعمال کند.

(1) اثر مورفولوژیکی  

خاکستر بادی حاوی تعداد زیادی دانه‌های شیشه‌ای است که می‌تواند مقاومت اصطکاک داخلی ملات را کاهش داده و کارایی ملات را هنگام مخلوط شدن با ملات بهبود بخشد.

(2) اثر فعالیت  

دی اکسید سیلیکون فعال، اکسید آلومینیوم، اکسید آهن و سایر مواد فعال حاوی بیش از 70 درصد است، اگرچه این مواد فعال به تنهایی هیدرولیک ندارند، اما تحت تحریک هیدروکسید و سولفات کلسیم، هیدرات سیلیکات کلسیم، اترینگیت و سایر مواد می توان تولید کرد. ، به طوری که استحکام بالا می رود، به خصوص استحکام دیررس ماده به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.

(3) اثر ریزدانه  

اندازه ذرات خاکستر بادی عمدتاً کمتر از 0.045 میلی متر است و در کل از ذرات سیمان ریزتر است. در ژل سیمان با منافذ و منافذ پر می شود، به طوری که ژل ملات متراکم تر و استحکام بالاتری دارد.

4. انتخاب معقول خاکستر بادی در ملات چه اهمیتی دارد؟  

 از آنجایی که کیفیت خاکستر بادی تأثیر زیادی بر عملکرد ملات دارد، لازم است خاکستر بادی را به طور منطقی انتخاب کرد و با توجه به آزمایش، مناسب ترین دوز را تعیین کرد.

(1) عملکرد مخلوط ملات  

خاکستر بادی با کیفیت خوب اثر کاهش آب دارد، بنابراین می تواند نیاز آبی ملات را کاهش دهد.  اثر مورفولوژی و اثر ریزدانه‌های خاکستر بادی می‌تواند فشردگی، سیالیت و پلاستیسیته ملات را بهبود بخشد و خونریزی و جداسازی را کاهش دهد.  علاوه بر این، زمان گیرش ملات قابل افزایش است.  بعد از افزودن خاکستر بادی، ملات غلیظ و نرم می شود که می تواند تا حدودی از خونریزی جلوگیری کند و حس دست خوبی دارد که باعث بهبود عملکرد ساخت ملات می شود.  (توجه: اگر تلفات ناشی از احتراق خاکستر بادی زیاد باشد، افزودنی آن به شدت افزایش می‌یابد؛  اگر خاکستر نیترات زدایی باشد، ملات و آب را بدبو می‌کند. )

(2) شدت  

به طور کلی با افزایش میزان خاکستر بادی، کاهش مقاومت ملات به خصوص در مراحل اولیه افزایش می‌یابد، اما در مرحله بعد، در محیط کاربری مطلوب، استحکام ملات افزایش می‌یابد.  میزان سیمان جایگزین شده با خاکستر بادی مربوط به ضریب مازاد است. با تنظیم ضریب مازاد خاکستر بادی می توان مقاومت ملات را با ملات مرجع برابر کرد.

(3) مدول الاستیک  

مدول الاستیک ملات خاکستر بادی نسبت مستقیمی با مقاومت فشاری دارد.  از آنجایی که کربن نسوخته خاکستر بادی آب را جذب می کند، هر چه تلفات سوختگی خاکستر بادی بیشتر باشد، انقباض ملات خاکستر بادی در شرایط کاری یکسان بیشتر می شود.  ثبات مدول الاستیک یک شاخص مهم برای سازگاری مصالح ساختمانی است.

(4)  ماندگاری  

عموماً اعتقاد بر این است که چون خاکستر بادی ساختار متخلخل ملات را بهبود می بخشد، نفوذناپذیری آن بهتر از ملات معمولی است.  با افزایش محتوای خاکستر بادی، نفوذ ناپذیری ملات خاکستر بادی بهبود می یابد.

5. استحکام باند کششی ملات مرطوب چه اهمیتی دارد؟  

کیفیت مهندسی ملات گچ کاری معیار نهایی است که لایه گچکاری باعث ایجاد ترک، توخالی و ترکیدگی نمی شود که این امر به کیفیت مصالح و سطح عملیات ساخت بستگی دارد.  شاخص اصلی سخت شدن ملات استحکام باند آن با پایه است.  به طور کلی، در یک محدوده خاص، مقدار سیمان زیاد است، استحکام باند ملات نیز زیاد است، اما کاملاً متناسب نیست.  مقاومت فشاری ملات خیلی زیاد است، اما استحکام باند کاهش می‌یابد، یعنی مقاومت فشاری، مقاومت کششی نمی‌تواند استحکام باند ملات و پایه را مشخص کند.  بنابراین، ملات گچ کاری باید دارای مفاد استحکام باند کششی باشد، سطح استحکام باند کششی ملات گچ کاری M5 کمتر از 0.15MPa نیست، مقاومت باند کششی ملات گچ کاری M10 کمتر از 0.20MPa نیست.

6.   قالب گیری مجدد ملات مخلوط مرطوب چیست؟  

اگر در حین ذخیره سازی مقدار کمی خونریزی در ملات مخلوط مرطوب وجود داشته باشد، باید آن را به خوبی مخلوط کرد تا قبل از استفاده شرایط لازم را برآورده کند (اگر خونریزی جدی است، برای بررسی کیفیت باید مجدداً نمونه برداری شود).  شکل دهی به این معنی است که قوام ملات در مدت زمان استفاده مشخص شده زیاد است، اما قوام نمی تواند الزامات ساخت و ساز را برآورده کند. با فرض اطمینان از کیفیت، ملات را می توان با مقدار مناسبی آب مخلوط کرد تا پس از تایید کارشناس فنی محل، قوام اولیه را به دست آورد.  بازسازی ملات فقط یکبار قابل انجام است.

7. ملات مخلوط مرطوب چه نیازهای حمل و نقل و ذخیره سازی دارد؟  

 حمل و نقل و نگهداری ملات مخلوط مرطوب دارای شرایط زیر است:  

(1)  برای حمل و نقل باید از وسایل نقلیه حمل و نقل با وسایل همزن استفاده کرد و فرآیند حمل و نقل باید طبق مقررات انجام شود.  اندازه حمل کننده باید از اصل اقتصادی پیروی کند.  درگاه شارژ باید تمیز نگه داشته شود، در بدنه سیلندر نباید آب وجود داشته باشد، و نباید در حین حمل و نقل و تخلیه آب به میل خود اضافه شود تا اطمینان حاصل شود که نسبت مخلوط ملات مطابق با الزامات طراحی است. برای اطمینان از کیفیت ملات.

(2) پس از انتقال ملات مخلوط مرطوب به محل، مانند حوضچه خاکستر سنگ تراشی آجر یا بلوک، نیاز به استفاده از ملات ضد آب (نرخ جذب آب کمتر از 5٪ است) گچ کاری است.  زمین حوضچه ذخیره خاکستر برای سهولت در نظافت با شیب معین تسطیح شود.  استخر خاکستر باید با فضای کافی پوشیده شود تا از باران و آفتاب محافظت شود.  ملات در حوضچه خاکستر ذخیره می شود و سطح خاکستر کاملاً با ورقه های پلاستیکی پوشانده می شود تا ملات در حالت بسته باشد.  

(3) به طراحی زمان عملیاتی ملات مرطوب توجه کنید و ساخت و ساز باید در محدوده زمانی عملیاتی انجام شود.

8 .  مخلوط ملات مرطوب اگر بوی عجیب و غریب، کیک، می تواند به استفاده ادامه دهد؟  

قابل استفاده نیست.  بوی عجیب و غریب ممکن است این مخلوط توسط میکروارگانیسم ها آلوده شده باشد، عملکرد تنظیم را از دست داده است.  کلوخه شدن اغلب در اثر واکنش عامل نگهدارنده آب و سایر ناسازگاری ها ایجاد می شود و در نتیجه کارایی آن از بین می رود.