اثر HPMC برای محلول های پوشش فیلم

تکنیک‌های پوشش فیلم آبی در صنعت داروسازی مورد توجه کنونی است. این فناوری هم در فناوری رنگ و هم در فناوری چسب سابقه دارد. این رشته از علوم کاربردی مانند علوم پلیمر، سطح، مکانیک و رئولوژی است. کیفیت پوشش بستگی به مواد پوشش فیلم دارد. بنابراین، تلاش زیادی برای مطالعه حلالیت، نفوذپذیری، خواص مکانیکی و رئولوژیکی فیلم‌های ساخته شده از مواد پوششی مختلف فیلم انجام شده است. مطالعات روی پوشش های فیلم دارویی اغلب خواص مکانیکی لایه های آزاد تهیه شده با روش های ریخته گری یا پاشش را بررسی کرده اند. خواص رئولوژیکی محلول های پوشش در فرآیند پوشش فیلم به دلیل تأثیر آنها در مرحله پاشش، اتمیزه شدن، پخش شدن و مرحله نفوذ مهم است (4). اولتون و همکارانش الاستیک، پلاستیک و  را مطالعه کرده اند ویژگی‌های ویسکوالاستیک لایه‌های HPMC با روش تورفتگی (1). اثرات روش های تهیه فیلم (فیلم های ریخته گری و اسپری شده) توسط اوبارا و همکاران مورد مطالعه قرار گرفت (2). انتقال بخار آب و خواص مکانیکی (قدرت سوراخ شدن و درصد کشیدگی) فیلم ها به عنوان تابعی از نوع پلیمر و ویسکوزیته، نوع نرم کننده و غلظت مورد بررسی قرار گرفت (3). هدف از این تحقیق بررسی اثرات گریدهای پلیمری و وزن مولکولی نرم‌کننده بر رفتار ویسکوالاستیک محلول‌های پوششی بود.

نتایج و بحث تأثیر گریدهای HPMC مماس از دست دادن گریدهای مختلف HPMC (E5، E15 و E50) در برابر ω ترسیم شد . این نتایج نشان می دهد که مماس تلفات تا 6.25 = ω افزایش می یابد (خواص ویسکوز) و سپس در فرکانس بالا برای HPMC E50 کاهش می یابد. HPMC E5 نشان می دهد که مماس تلفات در این فرکانس ظاهراً به دلیل ویسکوزیته کمتر آن در تمام دماها به جز 60 درجه سانتیگراد کاهش می یابد (شکل 1). این دما بیشتر از نقطه ژل حرارتی HPMC (=52 درجه سانتیگراد) است، بنابراین بارش رخ می دهد و سیستم ویسکوزیته بالاتر و مماس تلفات بیشتری را نشان می دهد. تفاوت بین رفتار محلول‌های 15% (w/v) E5 و E15 کمتر از آن چیزی است که در محلول‌های E5 و E50 مشاهده می‌شود، زیرا وزن‌های مولکولی نسبتاً برابری دارند (شکل 2). با استفاده از یک مدل مکانیکی ساخته شده از ترکیب فنر (عناصر الاستیک) و داشپات (عناصر چسبناک)، رفتار محلول‌های پوششی تحت نوسان را می‌توان به بهترین نحو درک کرد. در فرکانس بالا، فنرها می توانند تحت برش تحمیلی کشیده و منقبض شوند، اما داشپات ها زمان بسیار کمی برای حرکت دارند (5). بنابراین، سیستم اساساً به عنوان یک جامد الاستیک با مدول G رفتار می کند. در فرکانس پایین، فنرها نیز می توانند گسترش یابند، اما در این مورد داشپات ها زمان کافی برای حرکت دارند و امتداد آنها بسیار بیشتر از زمان فنرها است. 

بنابراین سیستم اساساً به عنوان یک سیال چسبناک با ویسکوزیته η رفتار می کند . اثر غلظت HPMC با توجه به داده های رئولوژیکی و نزدیکی به شرایط واقعی در فرآیند پوشش فیلم، T = 40 ° C، ω = 6.25 و f = 1 هرتز برای بررسی انتخاب شدند. غلظت HPMC و وزن‌های مولکولی نرم‌کننده بر مماس از دست دادن نتایج نشان داد که با افزایش فرکانس مماس تلفات در تمام مواردی که غلظت پلیمر از 10% به 20% w/v تغییر می‌کند، افزایش می‌یابد. افزایش مماس تلفات 0.004278، 0.006923 و 0.009028 به ترتیب برای محلول های HPMC E5 10، 15، 20 درصد w/v پیدا شد. این می تواند با افزایش غلظت پلیمر به نقطه درهم تنیدگی شبکه محلول پلیمری مرتبط باشد. بنابراین، محلول پلیمری مدول ذخیره سازی، مماس تلفات و خواص ویسکوزیته بالاتری را نشان می دهد.

مراجع  

(1) Aulton ME، عبدالرزاق MH و Hogan   JE. خواص مکانیکی لایه های هیدروکسی پروپیل متیل سلولز مشتق شده از سیستم های آبی. دارو   توسعه دهنده Ind. Pharm. (1981) 7: 649-568  

(2) اس اوبارا، دبلیو جیمز. خواص فیلم های رایگان تهیه شده   از پلیمرهای آبی با تکنیک پاشش. Phrm   lRes (1994) 11: 1562-1567  

(3) C Remunan-Lopez و R Bodmeier. مکانیکی و   خواص پلی ساکارید انتقال بخار آب   فیلم های. Drug Dev. Ind. Pharm. (1996) 22: 1201-1209  

(۴) س هنری، ح عرفائی و ع شجاعی. تاثیر   وزن مولکولی نرم کننده بر روی قطرات پاشیده شده اندازه   محلول آبی HPMC با استفاده از روش غیر مستقیم.   Drug Dev. Ind. Pharm. (2000) 26: 1019-1024